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    如何防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點

    模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定,薄弱區域首先磨損較多,造成整個模具的早期損壞失效,嚴重影響模具的使用壽命。

     

           硬度不均勻或有軟點的原因:

           (1)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢,爐內溫度不均勻。

           (2)氨氣通入管道局部堵塞,影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

           (3)模具裝爐前未很好清理表面油污。

           (4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

           模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防措施:

           (1)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫,使其始終保持在同一溫度區內。

           (2)定期清理氨氣進氣管道,保持管道的通暢。

           (3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂,經過清洗后的模具表面不能有油污或其它臟物。

           (4)模具裝爐時,模具間要保持一定距離,嚴防模具工作面接觸和重疊。

           (5)爐內氣氛循環要充分,滲氮爐要密封好,對漏氣的馬弗罐應及時更換。

       通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點,對提高模具的產品質量,延長使用壽命具有十分重要的意義。

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